實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)備質(zhì)量管理文章由優(yōu)質(zhì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備廠家為您提供，歡迎咨詢有關(guān)實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)備質(zhì)量管理周邊問(wèn)題，或?qū)嶒?yàn)設(shè)備的批發(fā)報(bào)價(jià)安裝設(shè)計(jì)成套咨詢。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)效率，特制定工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
1:型材下料
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查
b:型材表面光滑平整，無(wú)明顯損傷、劃痕、毛刺、飛邊和強(qiáng)顆粒。
c:沖裁必須符合制造單的尺寸，正負(fù)公差在0.5毫米之間
d:截面下料切口必須垂直、平整且無(wú)飛邊。

2:金屬加工和焊接
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查
b:型材應(yīng)穿孔、凹陷，孔間距、深度和直徑應(yīng)一致。
c:焊接框架的對(duì)角線公差在5毫米以內(nèi)
d:焊接接頭應(yīng)牢固、平整、光滑。

3:表面處理(噴涂)
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查半成品工件必須嚴(yán)格脫脂和除銹。
b:表面涂層均勻，無(wú)色差。
c:表面光滑，無(wú)明顯大顆粒，厚度必須在0.2毫米以內(nèi)無(wú)凹凸劃痕現(xiàn)象
希望每個(gè)員工認(rèn)真執(zhí)行上述過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)辦事。那些不符合標(biāo)準(zhǔn)的不能再制造。

沖裁工藝過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)效率，特制定本工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1:板材下料
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查
b:下料的長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線公差范圍為-0.4毫米
c:前表面寬度和長(zhǎng)度的對(duì)角線公差范圍為-0.2毫米
d:所有板材無(wú)防火板缺口現(xiàn)象
16毫米
f:板材的所有切割部分必須是直的和垂直的。

2:板材開(kāi)槽沖孔
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查
b:開(kāi)門(mén)槽必須在板的中間，槽的深度必須符合要求。
c:不切斷密封帶，玻璃門(mén)條不能開(kāi)槽，表面無(wú)劃痕。

3:表格下料
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查

c:臺(tái)面成型尺寸的長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線誤差范圍在±0.5毫米以內(nèi)
臺(tái)面及前處理工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
為確保產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)效率，特制定工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1:固體理化板
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查
b:磨邊的弧度要求相同，弧度為R6mm
c:需要對(duì)照平面圖檢查開(kāi)口尺寸和磨邊方向。
d:要求桌面表面無(wú)劃痕，下墊板應(yīng)正確擰緊。

2:木制臺(tái)面
a:首先按照生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求進(jìn)行檢查
b:需要對(duì)照平面圖檢查開(kāi)口的大小。

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